一、在鋁材開(kāi)模定制試模及鋁擠壓環(huán)節(jié)中特別要關(guān)注到以下幾點(diǎn)：

 1.鋁合金型材擠壓前模溫棒溫度的確認(rèn)，能否達(dá)到擠壓溫度的要求、加溫有無(wú)透芯（加溫爐內(nèi)模具的擺放很重要，模具與模具之間要有一定的加溫間距）。

 2.鋁材開(kāi)模定制擠壓模具一定要對(duì)齊中心位，這樣可以避免壓塌、塞模的狀況發(fā)生。

 3.對(duì)不同的鋁合金型材模具要選擇適合的擠壓速度，防止過(guò)快過(guò)急導(dǎo)致出料不暢。

3.在鋁合金型材擠壓的過(guò)程中我們還要注意鋁棒的質(zhì)量，避免因鋁棒雜質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致模具崩損的情況發(fā)生等等。

二、鋁擠壓模具修模是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，可是修模首先要了解的就是其強(qiáng)度，要在確保鋁擠壓模具強(qiáng)度原有的基礎(chǔ)上修模。不到最后的程度一般不使用燒焊，由于燒焊對(duì)模具壽命有著重大的影響。尤其是工作帶的燒焊，容易造成壽命的縮短。對(duì)于型材快慢的修復(fù)，通常采用將慢的地方修快而不使用將快的地方阻慢。因此在模具構(gòu)造上減負(fù)，在一定程度上能夠保證其壽命。當(dāng)然，提高修模水平減少試模次數(shù)也是提升模具使用壽命的方法之一。

三、在煲模的過(guò)程中，尤其要注意取沖料的環(huán)節(jié)，尤其是在一些螺絲孔或比較脆弱的地方，否則，很容易沖爛模具。 四、鋁擠壓模具的裝卸過(guò)程要謹(jǐn)慎進(jìn)行，防止磕碰到工作帶等地方。在模具入倉(cāng)之前，一定要清理干凈，仔細(xì)認(rèn)真深入地對(duì)模具進(jìn)行檢查，有無(wú)細(xì)小裂痕和破損。 五、對(duì)于生產(chǎn)完的模具必須對(duì)其工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行有效管理，比如修模的方案，加工的細(xì)節(jié)，擠壓的工藝等。因?yàn)檫@些都能成為后續(xù)補(bǔ)充模具或類(lèi)似模具的復(fù)制對(duì)象，這樣才能有效提升鋁材開(kāi)模定制的上機(jī)達(dá)標(biāo)率。