陽極氧化是智能鏡鋁材加工后的一種重要的表面處理方式，在中國，智能浴室鏡鋁材加工陽極氧化的工藝處理現(xiàn)已很專業(yè)了，不過從多方面來講，完善度仍然不足，特別是在如今這個環(huán)保節(jié)能的社會中，更加需要進行提升。如能夠從電解著色液，封孔處理，技術(shù)設(shè)備及參數(shù)等多個方面進行入手，那怎樣從這多個方面入手改進呢？

 1.智能鏡鋁材加工中氧化處理準(zhǔn)確使用電解著色液。這關(guān)鍵在于膜的色調(diào)和工藝成本。錫鹽曾以對槽液雜質(zhì)寬容度大、易辦理而占優(yōu)勢, 但現(xiàn)階段全基本使用特殊開關(guān)電源的鎳鹽電解著色工藝。鎳鹽適用于淺色調(diào)著色, 錫鹽適用于深色調(diào)著色。生產(chǎn)消耗應(yīng)依據(jù)具體情況而定。在衡量經(jīng)濟、工藝和產(chǎn)品功能后, 再確定槽液種類的選擇。

 2.智能衛(wèi)浴鏡鋁材加工氧化技術(shù)設(shè)備占陽極氧化制造費用的比重較大,因此能夠考慮此后優(yōu)化，重要是在陽極氧化和槽液冷卻方面。陽極氧化電源的選擇、系統(tǒng)電接觸好壞、槽液冷卻時降溫過度等會明顯增加電能消耗。為了減低陽極氧化的制造費用, 必需選擇好電源設(shè)備、冷凍設(shè)備及參數(shù)控。

 3.適度進行封孔處理。冷封孔工藝能耗較低,對水質(zhì)要求較低,這是中國長期選用的原因之一。冷封孔膜簡單裂開,須輔以熱水處理,或更改冷封孔工藝。選擇封孔工藝應(yīng)綜合考慮一些影響因素。

從上述環(huán)保節(jié)能方面進行優(yōu)化，可減低能源消耗。從這方面提升了中國可持續(xù)發(fā)展的方位，為智能鏡鋁材加工廠未來的發(fā)展前景作了規(guī)劃。