在極簡門鋁材擠壓模具試模及鋁擠壓過程時(shí)需著重留意到以下幾這方面：

　　1、極簡門鋁材擠壓前模溫棒溫的確定，能否達(dá)到擠壓溫度的條件、加熱爐內(nèi)模具的擺放很關(guān)鍵，模具與模具之間要有相應(yīng)的加熱間距。

　　2、鋁擠壓模具相應(yīng)要對(duì)準(zhǔn)中心位，因此防止壓塌、塞模的狀況發(fā)生。

　　3、 針對(duì)不同的極簡門鋁材模具要使用適宜的擠壓速度，防止太快過急導(dǎo)致出料受阻。D.在鋁合金型材擠壓的過程中我們還要注意鋁棒的質(zhì)量，防止因鋁棒雜質(zhì)問題導(dǎo)致模具崩損的情況發(fā)生等等。

　　4、鋁擠壓模具修模是一個(gè)很關(guān)鍵的步驟，可是修模首先要注意的就是其強(qiáng)度，要在確保鋁擠壓模具強(qiáng)度的基礎(chǔ)上開展修模。沒到最終的程度通常不使用燒焊，畢竟燒焊對(duì)模具使用期具有特大的影響。尤其是工作帶的燒焊，非常容易導(dǎo)致使用期的縮短。針對(duì)型材快慢的修護(hù)，通常使用將慢的位置修快而不使用將快的位置阻慢。到此，在模具結(jié)構(gòu)上減負(fù)，相應(yīng)程度上能確保其使用期。當(dāng)然，提高修模水平降低試模次數(shù)都是提高模具使用期的辦法其一。

　　5、在煲模的過程中，特別要留意取沖料的步驟，尤其是在一些螺絲孔或比較軟弱的位置，否則，極易沖爛模具。

　　6、極簡門鋁材擠壓模具的運(yùn)送過程要慎重開展，防止撞擊到工作帶等位置。在模具進(jìn)倉之前，必須要清理干凈，仔細(xì)認(rèn)真深入地對(duì)模具開展檢驗(yàn)，有沒有微小裂紋和損壞。

　　7、針對(duì)生產(chǎn)完的極簡門鋁材模具必須對(duì)其工序信息開展合理管理，比如修模的措施，生產(chǎn)的細(xì)節(jié)，擠壓的工序等。畢竟這些都能變成事后補(bǔ)充模具或類似模具的復(fù)制目標(biāo)，那樣能夠合理提高模具的上機(jī)合格率。

　　總而言之，極簡門鋁材模具使用期的提高關(guān)鍵在于設(shè)計(jì)、制造、使用及事后維護(hù)保養(yǎng)等過程的完美鏈接?？繂我坏牟襟E并無法合理的達(dá)到目標(biāo)，通過各步驟的合理優(yōu)化，堅(jiān)信在模具使用期這方面能取得相應(yīng)的提高。