擠壓制造出來的鋁型材，沒經(jīng)時效前硬度過低，無法當做成品使用，因而，通常情況下，都需要經(jīng)過時效來增加強度。一般 ，時效可分為自然時效和人工時效兩種，現(xiàn)在6xxx鋁型材制造幾乎還是以后者為主，那，如何防止鋁型材人工時效硬度不夠呢？經(jīng)過長時間的跟進及考察將方法總結(jié)歸納如下：
生產(chǎn)工藝的控制：
1.鑄錠溫度控制：擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求后方能上機制造。
2.在線淬火工藝：固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因而，在擠壓機出料口要根據(jù)鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
3.時效爐溫的設定與控制：一般 ，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注時效爐溫的波動情況。
4.時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。
坯料裝框、裝爐
1.擠壓裝框無法過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。
2.裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于制造的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。
