在極簡門鋁材的擠壓加工過程中，同樣很需要使用潤滑油來減少金屬與擠壓成型筒壁、穿孔針和模子表面之間的摩擦，減少他們之間提沾著與工模具的磨損。

 因為在鋁擠壓加工過程中潤滑油的使用，通常會造成制品表面污染，和潤滑油可能流入制品中心，產(chǎn)生更明顯的“擠壓縮尾”。所以，在鋁及鋁合金棒材的擠壓成型中，數(shù)年來始終運用“無潤滑擠壓成型”。在管材及空心材擠壓成型中只是對模面及穿孔針表面進行潤滑。

 近些年，世界各地為了能在噸位有限的擠壓機上擠壓成型大且復(fù)雜的硬鋁合金型材，并且也是提升擠壓成型擠壓成型速度和獲取組織性能較均勻的擠壓成型材，對潤滑擠壓成型方法進行了較廣泛的研究，并因為在工模具結(jié)構(gòu)、潤滑油研究方面的突破，使?jié)櫥瑪D壓成型法友鏈很大的發(fā)展。

 潤滑擠壓成型可以較大幅度的減少擠壓成型壓力，提升擠壓成型速度和提升制品的組織性能。有人認為，極簡門鋁材模具表面粘鋁是因為表面上的三氧化二鐵顆粒層與高溫鋁反應(yīng)形成三氧化二鋁，因此再由它有效的粘集金屬流中更多的三氧化二鋁產(chǎn)生的，所以，三氧化二鐵是致使工模具粘鋁的原因。從這一角度也能充分體現(xiàn)：在潤滑擠壓成型時，潤滑涂層具有防止模具與鋁直接接觸、減少工具鋸表面氧化的作用，因此致使到防粘將摩，提升極簡門鋁材加工制品表面品質(zhì)的作用。